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智能振动时效仪

简要描述:智能振动时效仪的原理:
振动时效起源于敲击时效,是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

  • 产品型号:LM-ZN
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-15
  • 访  问  量:2392
品牌LIMEI/利美机电产地类别国产
应用领域环保,冶金,航天,汽车,综合

LM-ZN智能振动时效仪

智能振动时效仪的特点

  1)时效效果好。大量的研究和实际应用证明,振动时效对工件的时效效果(工件的尺寸稳定性)好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题,而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。从根本上解决了工件的变形与开裂问题。

  2)使用方便。振动时效设备体积小、重量轻,便于携带。不受工件大小和材质的限制。

  3)符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。

  4)投资少。与热时效相比,它无需庞大的时效炉,可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资,可满足长期使用。

  5)节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电,其能源消耗仅为热时效的3%,成本仅为热时效的8%。

  6)生产周期短。自然时效至少需半年的长期放置,热时效亦需经数十小时的周期方能完成,而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。

  7)振动时效操作简便,易于实现机械化和自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

附录:三种时效工艺效果对比图

 

自然时效

热时效

振动时效

应力消除率

10%左右

30—80%

30—60%

尺寸稳定性

较差

较好

时效成本

占场地、占资金

150—300元/吨

10元/吨

时效周期

一般半年以上

20—60小时

一小时内

环境保护

无污染

污染较严重

无污染

抗变形能力

较好

比时效前降低

较好

时效变形量

可忽略不计

较大

可忽略不计

工件适应性

几乎任何工件

受尺寸、材质限制

几乎任何工件

工序安排

须在精加工前

须在精加工前

任何工序之间


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规格参数

 



主要技术参数


LM-ZN  K1


LM-ZN K2


LM-ZN K3


LM-ZN K4


LM-ZN K5

大激振力(KN

5

20

30

40

50

调速范围(r/min

100010000

10008000

10008000

10008000

5006000

可处理工件重量(T

010

020

050

0100

0500

电机功率(W

1200

1200

1500

2200

3500

加速度测量范围(m/s2

0199.9

转速控制精度

1

打印功能

可打印a-na-t曲线、参数数据、实现曲线参数对比及时效处理时间









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