微机控制全自动杠杆式四球摩擦试验机

MRS-10G微机控制全自动杠杆式四球摩擦试验机介绍

一、产品构成：

1、本机主要由主机、数据数字处理系统、磨斑影像显微镜、砝码提升器等配件组成。

2、设备功能：主要用于石油工业等研究领域，特别是润滑油剂行业。通过对油品、油脂、润滑剂的摩擦磨损性能测试，判定油品的抗摩擦、承载能力、极压等性能，进而为最终的油品性能评价提供技术基础支持。

3、数据处理系统：24寸显示屏，联想市场主流品牌电脑。

4、电源电压：380V 三相五线制（三相火线、一相零线、一相地线。注：零地不能共用）。

二、产品特点：

1.驱动方式：直接驱动，免去多余传动环节对主转速的影响误差；

2.加载方式：杠杆-砝码，带有全自动砝码提升器，方便准确；

3.试验载荷：轻载与重载，可按1:10-1:20不同杠杆比进行选择；

4.加载范围[N]：最大10000，自2-1000kg自由设定加载；

5.试验力示值相对误差：≤±0.5％；

6.夹头预紧力：定制标准弹簧夹头，满足标准要求（轻重载荷对之均无影响）；

7.机械性能与精度：满足或高于JB/T9395-2004要求；

8.主轴径向跳动[mm]：≤ 0.01；

9.动力输出：进口松下伺服电机，启动时间0.1-0.7秒切换，有利于试验调整和数据的精确；

10.主轴转速[r/min]：0～3000，满足新标准GB3142-2019的要求；

11.主轴运行控制方式：手控、时控、限摩擦力、限摩擦系数；

12.油杯加热范围[℃]：室温～300；

13.控制系统：联想工业计算机，自主品牌控制系统软硬件；

14.参数设置：采集数据导出软件；数据采集：实时采集，集中一体化，软件自动提示设置；

15.载荷标定器：计量产品，厂家每年免费上门标定，或按用户需求定期保养；

16.压力传感器[kg]：进口美国传力5与50；PB试验必须可以测量摩擦力和摩擦系数；

17.摩擦力测量[N]：0～500，（粗放与精细分开，区分油品的承载能力细微差别)；

18.摩擦过程曲线：精细曲线，数据采集频率大于5Hz；

19.摩擦过程曲线：存储500G(可无限转存)；

20.磨斑观察工具：体视测量显微镜+工业CCD摄像头两种显示模式，软件显示磨斑自动测量。可实现软件测量、手动显微镜测量一体化对比测试；

21.光学放大倍数：0-100倍；

22.磨斑测量精确度[mm]：0．01；

23.磨斑平均直径存储：500G(可无限转存)；

24.磨斑原貌存储：500G(可无限转存)；

25.试验结果存储：500G(可无限转存)；

26.停车保护功能：摩擦力、摩擦系数、试验时间、驱动电机四重保护；

27.摩擦异常检测：智能检测并停车保护；

28.评定指标：PB、PD、ZMZ。曲线图实时显示；

29.评定方法：磨斑测量与摩擦系数配合；

30.磨斑的重复性与再现：满足国家标准要求，数据表现良好；

31.适应标准：GB、ASTM、SH/T、ISO、DIN等标准；

32.自动计算：对应 PB、PD有磨斑直径对比表；

33.软件输出功能：有；

34.输出格式：PDF、RTF、DOC、EXCEL（国际通用，方便共享分析）；

35.智能砝码提升机：有（减少劳动强度）；

36.动力重载荷性能：符合标准，无其他厂家所谓“丢转"问题；

37.水平尺：有，调整试验机水平；

38.检测润滑油温度性能：有温度-时间曲线，或温度-摩擦系数曲线；

39.温度对润滑影响检测：有；

40.扭矩扳手：精确读数式扭矩扳手；必须带有取放钢球专用一体化夹具；

41.采集最大值：采集摩擦力、摩擦系数、温度；核心控制板卡控制器；

42.试验用钢球[mm]：12.7±0.008，满足GB308专用四球机钢球；

43.钢球数量：1000粒，上海钢球厂生产，经上海石油应用研究所验证；

44.电机功率[KW]：总功率≥2.0，节能环保，扭矩输出和转速控制均可满足标准要求；

45.额定电流[A]：≤3A，额定范围内使用，可保证长期运行可靠性；

46.防油溅：有（挡油环分为常温和高温两件）；

47.安全操作钮：有急停按钮；

48.颜色：机床灰+白，外观沉稳大气，便于试验后清洗擦拭保养；

49.外形尺寸[mm]：长宽高1000×900×1670；包装箱一箱整体运输；

50.安装方法：平放地面，带有防震垫铁和滑轮；

51.重量[kg]：≥550；

52.温度控制器：厦门宇电定制四球机专用智能温控仪表；

53.磨斑测量范围[mm]：0.01-10，大于4mm以上磨斑也可适用；

54.弹簧夹头和钢球安装：带有夹头安装器，方便钢球拆装；

55.标准校机油试验：支持北京石科院标准油校准。

三、主要用途与适用范围：

微机控制全自动杠杆式四球摩擦试验机是以滑动摩擦的形式，在点接触压力条件下，主要用于评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷Pb，烧结负荷Pd，综合磨损值ZMZ、长时抗磨性能等四项指标，在实际应用中，可根据润滑剂的各种不同用途选用不同的评定指标。

本机主要适用于润滑油评定方面，在摩擦学各个专业领域，石油、化工、能源等行业领域，各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前景。

本四球摩擦试验机必须满足如下的适用标准要求：

ASTM D2783-2003(2009)润滑油四球承载能力四球法

ASTM D2266 01-2015润滑脂耐磨损特性试验方法（四球法）

ASTM D4172-2010润滑液防磨损特性的标准试验方法(四球法)

ASTM D5183-05(2016)用四球耐磨试验机测定润滑剂磨擦系数的试验方法

ASTM D6300-2016石油产品润滑剂试验方法精度和偏差数据测定实施规程

GB/T12583-1998 润滑剂极压性能测定法（四球法）

GB/T 3142-2019 润滑剂承载能力的测定（四球法）

NB/SH/T 0189-2017润滑油抗磨损性能的测定（四球法）

SH/T 0202-1992 润滑脂极压性能测定法(四球机法)

SH/T 0204-1992(2004) 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)

SH/T 0762-2005润滑油摩擦系数测定法（四球法）

NB/SH/T0845-2010润滑剂黏度剪切安定性的测定(KRL法)-需配备特殊KRL

四、试验机配置：