JNDW-3000Z

微机控制电液伺服全自动快速顶锻试验机

一、产品简介

1.JNDW-3000Z-微机控制电液伺服全自动快速顶锻试验机，采是金属材料在室温或热状态下沿试样轴线方向施加压力，将试样压缩，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面缺陷。主要用来研究金属材料在大量生产模压件时的质量状况，以便宜针对缺陷情况而作相应改进。

本机采用四柱框架结构，工作平稳，压缩空间大。顶锻速度可调，增加了手动控制的电动按钮，可完成快速顶锻试验。试验机工作的安全、平稳、可靠。配有专用负荷传感器、位移传感器、测控软件，实现实时检测、存储、打印。

二、 主要性能技术指标

1、ZUI大压扁试验力          3000kN

2、ZUI大热顶锻速度          90mm/s

3、热顶锻试样直径范围         Φ30mm～Φ90mm

4、ZUI大冷顶锻速速          60mm/s

5、冷顶锻试样直径范围         Φ10mm～Φ40mm

6、顶锻锻压比              冷顶1/2、热顶1/3

7、试样ZUI低压扁高度        8.5mm

8、活塞调整速度            10-80mm/min，无级调速

9、压扁偏差                 ±0.5mm            

10、顶锻时间(s)             0.5

11、供电电源：三相四线制380V 50Hz 9千瓦（约）

12、主机外形尺寸：约1100*950*2350mm（宽深高）

13、泵站外形尺寸：约1800*1000*1100mm（宽深高）

14、操作台外形尺寸：约580*560*980mm（宽深高）

15、整机重量      4.5吨（约）（具体重量以实物为准）

三、工作条件

1.室温10~35℃范围内；

2.相对湿度不大于80%；

3.周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；

5.在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。

四、试验机结构及工作原理

该机由主机、油源控制柜等几部分组成。

1. 主机部分（见主机结构简图）

主机为四立柱框架式结构，油缸置于工作台下方，和上横梁组成一个加载施力框架，试验用上压盘和传感器直接连接到上横梁上，下压盘固定在油缸活上。上、下压盘组成一个试验时的试验空间，油缸内部装有磁致位移传感器，用于测量活塞移动距离。上横梁与工作台之间装有防护罩，防止试验过程中试样蹦出。

2、作动器

作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机下部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。

3油源系统

液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以最大限度的节约试验的准备时间。油源系统采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用力伺服阀和低噪音柱塞泵，配置不大于5μm精密滤油器整套液压站；由溢流阀控制系统压力；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；

4电气及软件：

电控箱独立放置在油箱的一侧，其内安装用于启动油源和控制伺服电机及连接控制器的过渡电器元件等。

五. 吊运和保管

5.1  吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机部装件不倾斜和松动，避免影响试验机的精度。

5.1.1主机采用立式包装，开箱后拆除固定横木等，吊时就用吊环螺钉安装就位。

5.1.2油源的吊装应用尼龙绳起吊，将尼龙绳从油箱两侧穿过油箱底部，将油源吊放到适当的位置。

5.1.3 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。

5.2   产品拆箱前，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。