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振动时效仪选购方案

  • 发布日期:2022-07-19      浏览次数:421
    • 振动时效仪选购方案

      如何选购一台性价比高的振动时效仪

      现如今时效振动仪市场鱼龙混杂,仿造、制假几乎已成为市场主流,那么如何才能选购一台货真价实的产品,选购过程中哪些是需要注意的,现在就为大家介绍一下。

      选购一款好的产品首先应选择正规专业的公司

      现如今振动时效市场鱼龙混杂,许多单位都声称自己是大企业、老品牌,怎么才能区分该公司的专业性呢?首先,看该公司是否是机电行业公司,是否具备生产机电设备的资质,可通过公司营业执照上二维码扫描获知公司的详细信息,如:注册日期、生产许可范围、注册资金等。其次看公司的性质,是机电设备公司还是机电科技公司,我们都知道注册机电科技公司必须有生产及研发部门,而注册机电设备公司则无需这些,客户可通过这些判断该公司是否是代理商及生产的设备质量。

      选购振动时效机应从哪方面着手注意哪些细节

      振动时效机主要由:控制系统、激振器电机、全套辅助配件(传感器、橡胶垫、夹具、五芯电缆线、屏蔽线等)组成,客户在选购振动时效设备时应着重了解控制系统的技术功能、配置质量及激振器电机的配置参数。

      是整套设备的中枢,是振动时效设备最主要的组成部分。现在常用的振动时效控制系统都实现了振动时效过程的全自动化,能自动确定扫频范围,自动选择恰当的时效频率进行时效处理,自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。都配有专用工业显示器和专用嵌入式打印机。可显示设备运行中的动态数据变化以及工艺过程中的曲线变化并最终打印时效结果。

      一些厂家在介绍控制系统的时候描述的功能非常好如可遥控式操作、具备无线传输功能、配备高音质收音机、USB数据接口等,客户可自己判断这些所谓的高科技功能的实用性。

      激振器电机

      激振器是工件共振的共振源,激振器电机质量的好坏关系到整套设备的使用寿命,所配置激振器规格的大小与现场需时效处理的工件重量有直接关系,现场需时效的工件重量越重,所选购的激振器规格就要越大,目前市面上大多使用的是稀土永磁激振器电机

      一些厂家在通过方案给客户介绍产品时往往只介绍控制系统而不介绍激振器电机,只是说我们使用的是永磁电机,而没有相应的实拍图片及相应的介绍,许多客户看完之后会误认为振动时效就是某些厂家所描述的那样,只有控制系统才是关键,而其它的都是次要的。一些厂家为何会这样做呢?他们的产品真的像他们描述的那样?激振器真是使用的稀土永磁电机?如果是这样为什么不把激振器的实拍图片以及现场的使用图片展示出来呢?

      为保证客户买到货真价实的产品,我公司对所有厂家生产的激振器进行实拍,以便客户比对。

      关于激振器时效吨位的问题

      为振动时效控制器配置的都是直流激振器,功率从1200W-3500W不等,到底多大功率的激振器能起振到多重的工件﹖这主要取决于激振器电机配置的偏心箱有关,一些厂家为减少生产成本,把功率小的电机加一个大的偏心箱,强行增加激振力,振动吨位大的工件,这样使激振器过载运转,再好的电机也容易坏,注意:国内生产的稀土永磁激振器只有下面这些瓦数的型号,没有6o0W的,客户可联系厂家进行求证。

      钢板焊接件消除应力处理

      近期针对一些客户反应,具体多厚的钢板用振动时效仪消除应力能起到理想的效果,做出一下论述

      现阶段机加工方面所使用的板材大多集中于1mm-150mm之间,振动时效在处理1mm-50mm之间的板材时往往使用的频率不高,一般5000r/min一下,而处理50mm-150mm板材时所使用的共振频率往往超过5000r/min,这主要取决于被时效工件的刚性,板材薄的工件在消除应力的过程中由于自身刚性偏弱,所以造成时效频率低,而板材厚的工件由于自身刚性强,所以造成的时效频率高。

      如果您现场需去应力的工件要求变形精度必须控制在5丝一下,那么我建议您还是选用回火热处理工艺,因为振动时效主要的作用是均化工件内部应力,也就是说应力比较大的地方,通过共振处理使集中的应力分散,降低到材料的屈服强度以下,这样工件自然就不会产生变形。

      根据我们多年现场经验分析:振动时效仪消除应力的效果与板材的厚度并无直接关系,主要看您对生产精度的要求。

      什么样的工件才适合用振动时效来去除应力

      振动时效机利用共振的原理,通过对工件高频的敲击使工件内部歪曲的晶格逐渐平衡,内部的残余应力逐渐均化,现有很多人会认为振动时效消除应力的效果可以*取代回火热处理,来消除应力,其实不然。

      从实用的角度分析:

      热时效适用于所有的金属工件(不能高温加热的除外),而振动时效却不能对极小的工件进行时效处理(极小指的是100克一下),一般极小的工件数量比较多,如用热时效可批量集中去应力,而振动时效则需要借助平台,把工件固定在平台上,连同平台一起振动,这样做时效效率会大大减低。对于比较大的工件,如几百千克或几吨几十吨的大型工件,由于没有这么大的回火炉一般选用振动时效处理。

      从实际效果分析:

      振动时效消除应力的效果能均化30-60%的应力,热时效能消除40-80%的应力,从消除应力的效果分析,振动时效不如热时效,那为什么会有这么多的厂家选用振动时效呢?原因是工件本身对精度的要求不是很高,比如说一个工件如果不做任何的时效处理会变形1-2mm左右或是更多,做时效处理要求精度控制在30丝以内,那么用振动时效机去应力是没有任何问题的,如果要求精度保持在1-2丝不变,那么我还是建议您用热时效的方式更可靠些。

      三、总结:

      那些工件适用振动时效去应力:

      1、精度要求不是很高的工件

      2、质量比较重,运输比较麻烦的工件

      3、时效周期不能太长的工件

      4、不能加热时效的工件

      对于振动时效工艺效果,如何评定

      振动时效仪是通过振动的形式给工件施加的一种特种的力为动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,极线时物质就会发生不同的形变来符合人们的需要。振动时效在机械加工领域的应用热时效是将工件加热、保温、冷却,消除工件内应力,有着特定处理方式来和制造方法。

      在绝对相同的振前准备条件及扫频速率下,出现下列情况之一时,即可判定在当前状态下,工件部分区域已达到振动时效工艺效果:

      1、加速度-时间(A-t )曲线上升后变平

      2、加速度-频率( A-n )曲线振后的比振前的峰值升高

      3、加速度-频率( A-n)曲线振后出现裂变现象

      4、加速度-频率( A-n)曲线振后的比振前的频率下降

      5、加速度-时间((A-t)曲线上升后下降然后变平

      6、加速度-频率(A-n)曲线振后的比振前的带宽变窄

      探讨关于振动时效工艺原理的相关信息

      振动时效源自于敲击时效,由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。处理时效通常只需15—45分钟,不分场地,不受工件尺寸、形状、重量等限制,可处理几公斤至几百吨的工件。工件不需运输可就地进行处理,可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍,它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。振动时效工艺原理:

      振动时效是通过专用的时效设备,使被处理的工件产生共振。通过共振将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形。歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

      从错位、晶格滑移等金属学理论上解释,其主要观点是振动时效在处理过程实际上是通过在工件的共振状态下,给工件的每一部位施加一定的动能量,如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和,足以克服微观组织周围的井势,则微观区域必然会产生塑性变形,使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态,使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎,达到消除和均化残余应力的目的。

      从宏观的角度分析,振动时效使零件产生塑性变形,降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力,无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知,振动时效的抗变形能力不仅高于未经时效的零件,也高于经热时效处理的零件。

      从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。

      谈振动时效对金属构件有何影响

      振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点,逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中,工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命。振动时效对金属构件的影响:

      1、对金属材料力学性能的影响。经振动时效后,材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高,防止工件脆断。

      2、振动时效可以降低和均化构建中的残余应力,工件受周期性附加动应力的作用,在应力集中处发生局部的塑性变形,继而又在整体上发生较大的塑性变形。

      3、不仅使工件在长期使用过程中尺寸精度变化较小,而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定。

      4、振动时效不仅能够减小和均化残余应力,还可提高材料的抗变形能力。