振动时效机的处理技术能够防止构件在使用中出现的断裂裂纹，对于金属材料而言，该处理技术可用于碳素结构钢钢、低碳合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属等。对于工件的种类而言，可用于机械产品的大、中型基础构件，各种焊接结构件，长度与直径比的较大的轴类零件。对于大型的低压力容器，国内的一些试验已表明，只要采用合理的工艺参数，可以代替热时效，这将为压力容器在消除焊接残余应力方面开辟一条新路，同时也扩大了振动时效处理技术应用范围。对于工件的重量而言，从几公斤的小型构件至一、二千吨的海洋平台等大型结构，均可采用该技术。只要根据构件的结构形式选择构件的振动处理参数和设备，就可达到消除残余应力的目的。尽管该技术的适应范围如此的广泛，但仍有它的局限性，这是由于受到装置性能限制的结果。
振动时效机之所以能够得重视，是由于它具有以下特点：
投资少：与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。现代产业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力需建造大型时效炉，不仅造价昂贵，利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果很差。采用振动时效可以避免这些难题。目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶及化工器械的大型焊接件，也多采用该技术。
生产周期短：自然时效需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成，而且不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的应力。
使用方便：操纵流程简单，易于实现机械化自动化，可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷，是目前能进行二次时效的有效方法。振动设备体积小，重量轻，便于携带。由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性强。
节约能源：在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证实，功率为0.25-1马力（1马力=735.5W）的机械式激振器可振动150t以下的工件，故粗略计算其能源消耗仅为热时效的3%-5%。
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