振动时效的工艺过程，看了你就懂！

       振动时效是对构件施加交变应力，与构件上的残余应力叠加达到材料的屈服应力，发生局部的宏观和微观塑性变形;这种塑性变形往往首先发生在残余应力较大处和构件的应力集中点，使这里的残余应力得以释放，达到降低和均化残余应力的作用。由于振动时效经济性好、方法简单、工艺快捷、效果显着、适用面广，且不受构件的大小、重量以及场地的限制，已广泛应用于机床、起重运输、冶金、化工等制造业，也渗入到核工业(核反应堆内构件、核聚变设备)、磁悬浮交通、宇航等高尖领域。为了让大家能更好的了解该工艺，下面我们来仔细说说其工艺过程。
　　振动时效的工艺过程分四步：
　　1.振前准备。首先用弹性橡胶垫将要时效处理的工件在其节线附近支撑起来，并将激振器用弓形卡具卡紧在工件振动时的波峰处，将传感器用磁座吸紧在工件上，并用电缆线将激振器、传感器和控制器连接起来。这一步称为准备过程。（工件的支撑、激振器的装夹位置、传感器的放置位置有严格的工艺要求）
　　2.振前扫描。设备以扫描的方式自动检测被时效处理工件的固有共振频率和应该给工件振动能量的大小，并绘出曲线和具体数值。这一步称为振前扫描。
　　3.振动处理。设备以上一步测得的参数为依据，自动确定出对工件进行振动处理的振动频率，并对工件进行振动时效处理，在处理过程中随时检测振动参数和工件残余应力的变化，当残余应力不再消除时即适时停止处理过程。这一步称为时效处理过程。
　　4.振后效果检验。振动处理完毕后，振动时效设备自动对被时效处理工件的参数进行再一次检测，以便依据国家机械行业标准对振动时效效果进行判定。这一步称为振后扫描。