三种方法教您更好地测量振动时效设备的残余应力

       振动时效设备是利用共振原理降低和均化焊接，铸造，机床加工，机械制造过程中工件内部产生的残余应力。该设备的应用有效的提高了被加工件的强度，减少变形，开裂的产生使工件精度更加稳定，特别是在节约成本，缩短加工周期具有明显的收益效果。振动时效设备由于工件经过振动时效处理以后其残余应力降低，所以测定工件振动时效前后残余应力的变化量也是判断振动时效效果的方法之一。下面我们来说说常见的三种方法。
　　1.盲孔法：
　　它的原理是在平衡状态下的原始应力场上钻孔 ，以去除一部分具有应力的金属，振动时效而使圆 孔附近部分金属内的应力得到松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态而使应力重新分布，并呈现新 的应力平衡，从而使圆孔附近的金属发生位移或应变，通过高灵敏度的应变仪，测量钻孔后的应变 量，就可以计算原应力场的应力值。 测量仪器：应变仪、盲孔钻、应变花。
　　2.X射线法：
　　振动时效设备X射线应力测定方法是利用X射线衍射测定试样中晶格应变求出工件表面应力的方法。振动时效但是由于χ光应力测定仪的测量精度较差.比较适合用于测定具有较大残余应力的工件，振动时效仪如普通纲件、焊接件、淬火件等。
　　3.磁性法 ：
　　振动时效磁性法测量残余应力是利用铁磁材料的压磁效应即在应力作用下.铁磁材料的各方向上的导磁率发生不同的 变化，振动时效设备从而产生磁各向异性.通过对导磁率变化的测定来确定残余应力的方法。