纸和纸板抗张强度试验机如何同步测定断裂伸长率？

　　纸和纸板抗张强度试验机在测定抗张强度的同时，能够同步精确测量断裂伸长率，这一功能对于全面评估纸张力学性能至关重要。断裂伸长率反映了纸张在断裂前能够承受的变形能力，是衡量纸张韧性和使用性能的重要指标。
 
　　同步测定的基本原理
 
　　抗张强度试验机通过恒速拉伸试样，在拉伸过程中同步记录力值和位移数据。当试样断裂时，系统自动记录较大力值(抗张强度)和对应的位移值。断裂伸长率就是通过位移传感器测量试样标距内的伸长量，再与原始标距的比值计算得出。现代试验机通常采用高精度光电编码器或光栅尺作为位移传感器，能够精确到微米级，确保测量结果的准确性。




 


 
　　标距设定与试样准备
 
　　同步测定断裂伸长率的前提是准确设定标距。根据GB/T 12914标准，纸和纸板抗张强度试验的标距通常设定为180mm或100mm。试验前需在试样上标记标距线，确保夹具夹持位置在标距线外侧。试样宽度一般为15mm，长度不小于250mm，以保证有足够的夹持长度。试样应无折痕、皱纹等缺陷，并在标准温湿度条件下进行状态调节，以消除环境因素对测试结果的影响。
 
　　测试过程与数据采集
 
　　测试时，将试样对称地夹持在上下夹具中，确保试样轴线与拉伸方向一致。启动试验机后，横梁以恒定速度(通常为20mm/min或50mm/min)拉伸试样。在拉伸过程中，力传感器实时采集力值，位移传感器同步采集标距内的伸长量。当试样断裂时，系统自动记录较大力值Fmax和断裂时的伸长量ΔL。断裂伸长率ε的计算公式为：ε=(ΔL/L0)×100%，其中L0为原始标距。
 
　　精度控制与影响因素
 
　　为确保同步测定的准确性，试验机需定期校准。力值校准使用标准测力仪，位移校准使用标准量块或光栅尺校准仪。测试过程中，夹具的同心度、试样的夹持状态、拉伸速度的稳定性都会影响测量结果。若夹具不同心，会导致试样受力不均，断裂伸长率测量值偏大；若夹持过紧或过松，也会影响数据准确性。因此，操作人员需严格按照标准要求操作，确保测试条件的一致性。
 
　　数据输出与结果分析
 
　　现代抗张强度试验机通常配备计算机控制系统，能够自动采集、处理数据，并生成测试报告。测试报告不仅包含抗张强度、断裂伸长率等基本参数，还可提供应力-应变曲线，直观展示纸张的力学性能。通过分析曲线，可以了解纸张的弹性模量、屈服点等更多信息，为纸张质量控制和产品开发提供全面的数据支持。
 
　　同步测定断裂伸长率的技术已经相当成熟，关键在于规范操作、定期校准和严格控制测试条件。只有确保每个环节的准确性，才能获得可靠的测试数据，为纸张质量评价提供科学依据。