时效振动设备具备的这些特性，你都了解吗？

　　时效振动设备对于热时效工艺的要求是十分严格的，如要求炉内温度差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长会引起石墨化使构件强度降低。如果升温速度过快，构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，构件各部分的温差急剧增会造成附加温度应力。如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度极限，就会造成构件开裂。热时效降温不当，会使时效的效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力，并残留在构件中，从而破坏了已取得的热时效效果，所以用户需要注意热处理的不稳定性。
　　振动时效技术是目前消除应力防止变形为环保一项技术，仅需要电能即可，不占用场地，可以户外施工，降低应力峰值应力，均化应力，防止变形很有效果。大型锥铸件的壳体、模具、机床床身采用此工艺的非常多，应力消除仪器是非常全面和丰富，有效解决应力问题。
　　该设备主要具有以下特性：
　　1.节省时间、能源和费用；
　　振动时效处理只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，可节省90%以上的能源及费用，并且节能环保，受到众多客户的一致选用。
　　2.可提高构件机械性能；
　　经过处理的构件其残余应力可以被消除20%-80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
　　3.适用性强。
　　由于时效振动设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，就具有更加突出的优越性。
　　温馨提示：在使用时电动机的转速应保持在3000-8000r/min之间，不应低于3000，如果低于这个转速工件震动，说明调节的电机偏心度数过于大，实际上工件不是在共振而是在颤动。任何工件共振都会产生嗡嗡的响声，只不过有的工件共振的声音比较大有的比较小，比如箱体类工件内部比较空虚所产生的噪音就会很大。工件共振的状态下会有明显的震感，用手摸上去或用脚踩上去都能感觉的到。